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旺磐hyfair磨床|HF-614SB是*款*度達到正負1UM的*磨床，與HF-618SC/618SB/618SA/614SC/614SA/AS3060/3A3060旺磐*密磨床,HFG-60200/50120/50100/AS4080/3A4080旺磐*密磨床。蘇州澤升是旺磐華東區(qū)的銷售維修中心。：.我們將竭誠為你服務(wù)。

*、旺磐hyfair磨床|HF-614SB*密手搖磨床的規(guī)格型號用途技術(shù)參數(shù)：

HF-614SB旺磐磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用*速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超*加工機床、砂輪磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、坐標磨床、無心磨床、平面磨床、手搖磨床、全自動磨床、砂輪磨床、導(dǎo)軌磨床、工具磨床、多用磨床、花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床、端面磨床、砂輪磨床、研磨機和拋光機等。

HF-614SB旺磐磨床特點要求

根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：

1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動*般不要求調(diào)速，由*臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。

2.為加工*度，使其運行平穩(wěn)，工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給。

二、安全防護、安全操作、日常保養(yǎng)、故障處理及維修：

HF-614SB旺磐磨床安全防護

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件*密加工的主要方法*。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很*，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要*神集中，萬無*失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的*些安全技術(shù)問題。

開車前應(yīng)認真地對機床進行檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認*切良好，方可使用。

裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，*調(diào)好，將擋鐵緊牢。

更換砂輪時，必須*行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進行安裝，試車，*切正常后，方可使用。

工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，*位要側(cè)過*速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

HF-614SB旺磐磨床日常保養(yǎng)

磨床要有*人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。

1．作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。

2．清除磨床各部位之研磨屑。

3．必要之部位，上防銹。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項

1．研磨前，請校正砂輪平衡。

2．必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

3．主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。

4．請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5．禁止使用空氣清潔工作物及機器。

7．請注意油窗油路是否順暢。

10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔*次。

11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

磨床吸盤之保養(yǎng)

*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨*度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護、保養(yǎng)。若工作物*度差了或盤面有*損傷，盤面必須再研磨，盤面*度合乎要求，才能確保工作物之*度。

磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤滑油于初使用*個月以更換，以后每3-6個月后更換*次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器*并清洗。

HF-614SB旺磐磨床安全操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動，確認正常后，可進行工作。

3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4．機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以大行程來回走數(shù)次以排氣。

5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。

6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

7．修整砂輪時，金剛刀固定在*托架上，操作時嚴禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工*般安全規(guī)程。

10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11．調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

HF-614SB旺磐磨床維修經(jīng)驗

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，靜承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機床的主軸。*拖股份**發(fā)動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進行了*些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器*的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何*度、前后軸瓦的幾何*度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值佳。

3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須*（觀察法），若不*，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，*般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形*致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應(yīng)時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用*些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。*般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置*0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

3.供油系統(tǒng)的改進

靜承供油系統(tǒng)中，除粗濾、*濾外，其余各元件對靜承具有保護作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進行改進。

1．在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于*定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停機。

2．增加數(shù)字檢測裝置

靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有*定的電阻值，檢測這*阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為**，軸瓦為另**，測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。

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五、售后服務(wù)：

壹年內(nèi)免費維修，整機終身服務(wù)！

質(zhì)量及售后服務(wù)

1.本**銷售儀器儀表在正常使用的情況下由本*保修*年,終身維修服務(wù)。

2.主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。

3.咨詢服務(wù)：供方隨時或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

4.故障保修期內(nèi)，供方4小時內(nèi)為用戶做出故障排除方案并通知用戶，如解決不了，24小時內(nèi)供方派人上門服務(wù)。

5.保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞，*收取維修成本費。

6.如需更換設(shè)備另部件及送修，在二個工作日內(nèi)解決。

7．以下情況不屬于保修范圍：（但我方仍急客戶之*急，積*配合，及時排除故障，*收取維修成本費）

8.因不正常操作及人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞，

9.非經(jīng)培訓(xùn)*人員操作引起的*切故障。

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